ストリップとリールの複合機のプロセス設計
コットンロールの平行度を確保するには、コットンロールの垂直方向と水平方向の均一な配置を改善し、くっつき、重なり、エッジの破損、縞などの現象を回避します。 ストリップとコイリングマシンの延伸倍率は合理的に設定され、各部品の空気圧圧縮コンポーネントの圧縮圧力は正確に制御され、コットンロールの内層と外層の密着度の差は最小限に抑えられなければなりません。コットンロールの端は滑らかで、層は透明である必要があります。
使用の過程では、機械の後の給電ストリップが面一になるように、機械の後の給電ルートの数を減らし、二層ジョイントが平行給電の場合に重なりや漏れストリップ現象がないようにする必要があります。コットンロールの側面は切りっぱなしのエッジがなく、面一になっています。 ローリングにより、コーミングを巻き戻す際の固着現象を改善することができる。 工程設計では、綿ロールの品質を可能な限り改善し、重量偏差を低減し、メートル当たりの重量の適切な最適値とメートル当たりの重量の均一な値を選択することに焦点を当てる必要があり、これが工程設計の主な焦点です。ストリップとリールの複合機。
実践により、ストリップとリールを組み合わせた機械の綿コイル成形が良好であり、機械後の供給ルートの数が適切に減少し、綿チャンネルが滑らかできれいに保たれ、綿コイルの横幅が適切に調整されることが証明されました。 、端面の両側のコットンコイルクランプの摩擦が軽減され、側部繊維の付着が効果的に回避され、形成されたコットンコイルがコーマ機の綿供給装置に正確かつ均一な方法で供給されます。綿ストリップの品質を向上させることができます。 短い糸くずや曲がったフック繊維を減らすのに重要な役割を果たします。
組み合わせ根数、ドラフトマルチの大きさ、ローラー間距離、送り量、排出量などは紡績品種の実情に合わせて調整します。 ストリップコイリングプロセスの正しい設定は、コーミングマシンの生産と品質に大きな影響を与えます。 ドラフト倍率が大きすぎたり、供給する綿ストリップの数が多すぎたりしないようにしてください。 延伸倍率が多すぎると、供給綿スライバーの数が小さなロールの粘着力の増加を引き起こし、コーミングの品質に影響を与え、綿の結び目も増加するため、マスターするには延伸倍率を小さくする必要があります。 カーディング ストリップ内の繊維の 50 パーセントはバックベンド フックの状態にあるため、コーミング中に繊維がより適切にカーディングされるようにバックベンド フックの繊維の方向を変更できるのは偶数番号の構成のみです。 偶数設計を行わないと、林内でのカーディングで矯正されず、バックベンドフック繊維の多くが短繊維とともに落下綿の中に混入してしまい、材料の無駄が発生してしまう。
出典:https://mp.weixin.qq.com/s/pMi3ku4claH8RUxQLk3qhA