カラー紡績糸の特徴
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色はユニークです
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紡績糸の色は、天然糸や天然繊維の純粋な染色とは対照的に、繊維の色のブレンドです。 カラー紡績糸には、紡績中に異なる色の繊維が完全に混ざり合うことによって形成される、少なくとも1つの着色繊維が含まれています。 したがって、カラー紡績糸で構成された生地は、& quot;空間混合& quot;の効果を発揮する可能性があり、層に変化があります。
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低炭素環境保護
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カラースピニングは、繊維を染色してからブレンドすることにより、従来のスピニングと染色のプロセスを逆にします。 しかし、ほとんどの色紡績製品はすべて染色繊維ではなく、原材料の40％から50％が天然繊維であり、染色の一部にすぎません。 したがって、比較的多くの省エネ、環境保護。
天然繊維には、色紡績材料として2つの機能があります。
1つは色（白）です。
2つ目は、深さ調整のすべてのカラースピニング製品に使用されます。
たとえば、一般的な淡い色の綿灰色の糸、一般的に染色された綿は約10％しか占めていません。つまり、綿繊維の約90％は染色されておらず、純粋な天然です。
特に、カラースピニング製品の着色繊維が化学繊維である場合、その製造プロセスは完全に汚染物質の排出がない可能性があります。 たとえば、一部のカラー化学繊維、& quot;液体着色& quot;の使用 技術、カラーマスターバッチを追加するための紡績プロセスでは、製造プロセスは汚染がなく、ゼロエミッションです。
染色の利点
& quot;染色前の紡績& quot;の伝統的なプロセス 化学的性質が異なるために染色性が異なり、混紡糸や布地の染色に支障をきたします。 カラースピニングは、& quot;紡績前に染色& quot;のプロセスを採用しています。 混合繊維のカラーマッチングの問題を解決します。
染色の前に紡績が始まるので、あらゆる素材の繊維：天然、リサイクル、合成。 どのような染色プロセスが必要かは関係ありません：高温高圧染色、または常温高圧染色。 反応性、分散性、直接性、還元性など、どのような種類の染料でも、別々に分解して、それぞれ染色してから完全に組み合わせることができます。 したがって、マルチマテリアルブレンドの染色はもはや難しくありません。
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製品開発の利点
エクリュ糸の製品開発は、主に次のような繊維材料と紡績技術の変更に基づいています。
新しい機能性繊維原料：このような概念的な新しい繊維には、竹繊維、大豆繊維、乳繊維、殻繊維が含まれます。 機能は、抗紫外線、抗菌、デオドラント、吸湿、汗、耐火性、水、油、簡単除染、遠赤外線、帯電防止、電磁放射などです。
新しい紡績技術：コンパクト紡績、シロ紡績、さまざまなスタイルのスラグ糸、エアジェットボルテックス紡績、吸湿、速乾性、ピリングの減少など。
エクリュ糸の新製品を開発する方法は、色の紡績と新しいバリエーションを導入することができます。 繊維と技術に基づく変化に加えて、カラースピニングにはカラーとアートの要素もあり、カラースピニングにより広い空間を提供します。
1.溶解した製品
そのような糸製品から作られたファッションは、消費者がそれらを一定期間使用した後、簡単な手段で別のスタイルに変えることができます。
実は水溶性繊維をカラースピニングにした新製品です。 自然な色の紡績のために、水溶性繊維は柔らかい感触の中空糸とふわふわ糸を開発することができます。 糸を紡いだ後、水溶性繊維が溶け出し、毛糸の生地に隙間ができ、中空でふわふわで柔らかくなります。 色紡糸も可能であり、色紡糸はまた、色を変える製品、着色された水溶性繊維を少量の着色糸として開発することができ、この少量の水が溶解すると、着色糸の色比が変化し、糸生地の色が変わります。
消費者がこのような衣類を使用する場合、高温の水に触れない限り、色が変わることはありません。 一定期間使用した後は、適度なお湯に浸して一定時間洗うだけで色が変わります。 たとえば、オレンジ色の製品は、3種類のきれいな色の繊維で構成する必要があります。本体は天然繊維で、黄色の繊維の一部があり、水溶性繊維の赤い部分の場合は赤い繊維の一部があります。赤い水が溶け、オレンジイエローが淡黄色になります。
2.着色された磁器の糸
自然や生活文化からインスピレーションを得て、繊維の混色で特別な色とスタイルのカラフルな糸を作ります。 この色を見て、あなたは手工芸品や磁器と結びつき、衣服に貴族、優雅さ、そして神秘を注入します。
3.着色された糸のセクション
別の色が糸の長さに沿って断続的に現れます。これはレインボーヤーンとしても知られています。 実際、それは一種の小倍率のスラブヤーンです。 糸の長さに沿って、カラフルなスラブと小さな倍率のスラブのセクションがあります。 解剖すると、主にいくつかの異質染色質繊維があることがわかります。 実際、セクションカラーヤーンは、通常のスラブヤーンのカラースピニングのバリエーション製品です。
4、2色のカラフルな糸
二色糸、カラフルな糸の進化後の色要素で、色紡績へのシロ紡績技術は、主に異なる色を使用して紡績機に二相糸を供給します。
次に、このテクノロジーをロービングプロセスに拡張し、通常のシングルスライバー供給モードを& quot; ten roving"に変更します。 二重給餌モード、そして別のカラフルなスタイルのロービングシロ紡績技術を進化させます。
5、カラフルなドット糸
綿の結び目の欠陥から、綿の結び目はもともと紡績工程の欠陥でしたが、色の紡績はそれを特別に大きくしました。 大きな綿の結び目の欠陥が突然カラースポットに変わり、新しいカラースポットヤーン製品が誕生しました。
糸状のカラーポイントヤーン、シルクレインヤーン、ロンググレインヤーン、モアレヤーンなどがあり、次のように理解できます。ヤーンのカラーポイントが乱雑で細かく壊れた小さなヤーンに変化しました。
これらの方法を組み合わせることもできます。たとえば、溶融技術と断面色、色技術、断面色、色が変わる、オレンジが黄色になる、赤になる、色が無色になるなど、無限に変化する可能性があります。
カラースピニングの技術的な問題と解決策
カラースピニングは主流の開発動向に沿ったものであり、メリットはありますが、ナチュラルカラースピニングと比較して、カラースピニングの生産、特に通常のナチュラルカラースピニングプロセス法を使用した高品質の製品の生産は、製品の品質。
1、混合色の問題
カラースピニングおよびカラースピニング製品の開発では、さまざまな色の繊維が均一に混合されて糸や布にされていない場合、生地の表面は立体的で暗黙的でかすんでいる色のスタイルではなく、色の違いですそして、欠陥のある糸と古布であるピース間の水平方向の上昇。
実際には、エクリュスピンはミックスカラーテクノロジー、クリア、コーム、そして細かい作業手順のミックス機能も備えています。 すべての出荷マークの原材料はナチュラルホワイトですが、色に若干の違いがあります。 新疆ウイグル自治区の綿は白ですが、内陸および沿岸の綿は比較的黄色です。 混ぜるだけで溶けて一色になります。 ただし、新しい綿が市場に出ている季節に、綿のマッチングが少し不適切な場合は、黄色と白の糸が生産されます。 新綿と旧綿の黄白の差が少し大きいため、一般的な紡績工程の混合機能が制限されていることがわかります。
原材料の色差は、自然な色の紡績よりもはるかに大きいです。 たとえば、最も一般的な麻の灰色の糸は、黒と白の違いである黒綿と白綿からブレンドされています。 古い綿と新しい綿の黄色と白の違いと比較して、それははるかに大きいです。 一般的な混合技術では、カラースピニングのニーズを満たすことはできません。
2、プルーフィングカラーの問題
従来の天然色紡績は納品後に販売できますが、色紡績が異なります。 一般的に、生産は、顧客が注文を確認して署名した後にのみ行うことができます。特に、色付きの糸の生産です。
校正が必要です：
1つは正確であるということです。サンプルの色とサンプルが正しくない場合、顧客は注文しません。 2つ目はスピードを出すことです。プルーフィングは長い時間を費やすことができず、注文を取得するのに時間がかかります。 これは市場の需要の結果であり、色付き紡績糸の主な用途はニットドレス、衣服の襟、袖、その他の地元の色の変化または全体の変化によるデザイナーであり、さまざまなファッションで新しいラインを追いかける人々の需要に応えます。小さな色の紡績糸の品種、バッチ、儒教、そして速いスピードの特徴を決定する季節は、企業の迅速な対応が市場によって排除される可能性があります。 第三に、プルーフィングコストが低く、糸や布のサンプルを作るために使用できる原材料はごくわずかです。 数百グラム、数十グラム、または数グラムの原材料を使用して、少量の微量糸サンプルを紡ぎ、少量の布サンプルを織ることができるようにします。 このサンプルを作るために数十または数百キログラムの原材料が消費された場合、それは無意味になり、その後の注文は数十キログラムにすぎない可能性があります。
校正後は、大量生産で生産される製品の色、つまり大量生産の色が正確であることを確認することがより重要です。 大規模生産は確かに事前にサンプルを作成して材料の色比を決定することによるものですが、決定された色比は製造プロセスのいくつかの理由により変更される可能性があります。 たとえば、通常のクリーニングとカーディングのプロセスでは綿を落とす必要があり、落下する綿の各成分の割合は、さまざまな出荷マークの原綿の割合と同じではありません。 カラー紡績糸の各グループの色分解率のわずかな変化でさえ、大きな視覚的差異をもたらす可能性があります。 カラー紡績の生産は、自然紡績の生産とは異なります。 従来の天然紡糸の品質Aはハイエンドのお客様のご要望を満たしていないため、価格を下げてミドル・ローエンドのお客様に販売することで損失を減らすことができます。 カラースピニングはオーダーメイドで、間違った色に対応するのは難しいです。
3.異なる色の欠陥のある糸
最も典型的なカラーヤーンの欠陥は、カラースポットとカラーフレークです。
①カラースポット
異質染色質の斑点は、主に着色された綿の結び目の欠陥です。 紡績では、ネップと不純物の問題に直面する必要があります。 自然紡績では、大きなネップは布の表面に欠陥を形成します。これは、ネップを許容範囲内に制御するために、クリーニング、コーミング、およびコーミングによって除去する必要があります。 もつれは、カラースピニングのカラーポイントとして反映されます。 着色された糸は多色の繊維の組み合わせであり、混合色を示しますが、もつれた糸は通常繊維の色の1つであるため、欠陥が発生しやすくなります。黒綿と大部分の白綿。 黒い斑点は傷として簡単に表示されます。 それどころか、白い斑点は、大きな割合の黒い綿と小さな割合の白い綿をブレンドした濃い灰色のガーゼの欠陥として現れやすいです。
2.カラーヤーンの欠陥
同様に、外国繊維のカテゴリーに属する天然糸にも欠陥があります。 そのため、原綿、クリアフラワー異物除去装置、巻線管電気異物検出機能などを手作業で拾う方法や手段があります。 しかし、これらの方法で紡績の不良糸の問題を解決することは現実的ではありません。
原綿と純花の異物除去装置を人工的に選ぶことは、原材料の紡績繊維組成として除外することができますが、異なる種類の原材料を紡ぐ色は異なる色成分であり、同じ品種の原材料の成分も異なる色、外国人がドアを閉めるので他の種類の原材料を作ることはできません、同じ品種の材料のさまざまな成分を他のものを捨てる間だけ保つことは不可能です。 原綿の手摘みや異質繊維の洗浄装置では、洗浄後の製造工程における異色糸の欠陥の問題を解決することはできません。
巻線管電動クリア異物検知機能により、天然糸に残留する少量の異物繊維成分を検出・除去し、糸質を確保します。 しかし、カラースピニングの場合、巻線電気洗浄だけで異種の糸の欠陥を取り除くことは実用的ではありません。 前の紡績工程で効果的な技術的対策がない場合、異種の糸の欠陥が多数あり、電気周波数のクリーニングと切断の欠陥、および巻き取りの効率の低さのために状況が麻痺します。 電気の透明な異物繊維を巻く検出機能は、色紡績における異物の色糸の欠陥を取り除くための補助的な技術的手段としてのみ使用できます。
技術的解決策
1、カラースピニング混合色
カラースピニング均一なカラーミキシングを実現する方法、非常に自然なロジックは次のとおりです。ミキシングの手段を増やします。 通常、カラースピニング企業は綿のクリーニングを開始する前に混合プロセスを追加します。 混合方法には、手動混合、綿キャッチ機混合、フラワーマシン混合、特殊機械混合が含まれます。
カラースピニングブレンディングは、単にブレンディング手段を追加することとして理解することはできません。 カラースピニングとブレンディングのプロセス原理は次のとおりです。ブレンディング手段は正確であるだけでなく、柔らかくなければなりません。 これには、カラースピニングの素材と技術の特殊性が含まれます。 カラー紡績原料の繊維の一部であるカラーコットンは、天然コットンで染色されています。 染色工程では、綿繊維は酸、アルカリ、高温、機械的作用などを受けているため、繊維は非常に壊れやすいです。 単に混合の均一性を追求し、一般的な紡糸工程で混合機能を繰り返し適用し、繊維の紡糸性を犠牲にして破壊によって正確な混合を達成することは無意味です。
2、プルーフィングカラー方式
カラースピニング、プルーフィング、カラーマッチングは特別なプロセス方法を採用する必要があります。重要な技術的ポイントは次のとおりです。数百グラム、数十グラム、さらには数グラムまたは数十分の一グラムの原材料を小さな紡績で使用する方法量、微量糸サンプル。 これは間違いなく通常の紡糸プロセスではありませんが、特別なマイクロサンプル紡糸技術が必要です。 さらに、いくつかの特別なカラーマッチングおよびカラー補完技術を使用して、カラースピニングの製造プロセスでカラー精度を確保することができます。
3、異なる色の糸の欠陥から保護します
カラースポットや斑点を防ぐためのカラースピニングの方法には、& quot;ダブルコーミングプロセス& quot;、& quot;クローズドアイソレーション& quot;が含まれます。 等々。 いわゆる& quot;ダブルコーミングプロセス& quot; 単純な洗浄とコーミングプロセスの繰り返し適用ではありません。"クローズドアイソレーション& quot; また、異なる色の製品を生産する紡績機間の単なる仕切りではありません。 ダブルコームプロセスは、ダブルコームプロセスの原則に従う必要があります。 隔離のスキルを習得する必要があります。
ソース：https：//mp.weixin.qq.com/s？__ biz = MzI2NDA4NDUzNw ==& mid = 2650928598& idx = 3& sn = b06c43a93a585a54d098323ade72bcb6& chksm = f1475880c630d196ace49f7a85975fb2a68799bafbbfdacb9a0cd40f4eafeea0bf66b8331147& mpshare = 1& scene = 1& srcid = 0902ge8jAmRvSfVA39jFyZbX& share AaLSLY % 2B % 2B6UBDbHWQz5VNkjw % 3D& pass_ticket = zqFYAA3jHu0yhOSrMkhc0WfceY16t6ZMrW4BJbAN35GqAdzziFtHhB5Z5nc1gOo6 [GG