チーズ糸を均一に染色するには、染料の循環頻度を高くし、染料の吸収速度を低くすることが重要な条件です。 染料の吸収率は、繊維や染料自体の特性だけでなく、添加剤、染料温度、pH値などの要因にも影響されます。実際の生産において下糸の均一染色に影響を与える要因は非常に複雑です。 。 ここでは、下糸染色中の基本的な操作要素を主に説明し、下糸染色プロセス中の均一な染色状況への影響を説明します。 これらの要因としては、下糸の染色液流量や染色液循環回数、染色時の染色液の加熱速度、下糸の巻き密度などが挙げられる。
チーズヤーンの平坦性に影響を与える要因
1. 均一染色に対するサイクル当たりの染色速度の影響
繊維による染料の吸収により、染料溶液中の染料の濃度は染料の流れの方向に徐々に減少し、染料が下の繊維に流れるときに染料の吸収量の減少、すなわち染料の消耗を引き起こす。染料。 染料枯渇効果を反映する最も直接的な指標は、染料溶液の各サイクルで繊維に吸収される染料の割合、つまりサイクルごとの染料取り込み速度です。 サイクルあたりの染料取り込み速度が高いほど、吸尽効果が強くなり、得られる下糸の均一性が悪くなります。
2. 染色レベルに対する流量の影響
パッケージを通過する染料溶液の流量またはパッケージ染色中の染料溶液のサイクル周波数は、パッケージ糸の染色品質を決定する重要なパラメーターです。 同じ種類の繊維を同じ染料と化学薬品で同じ条件下で染色すると、染料の最終平衡染料取り込み量は変化しませんが、均一な染色を達成するのに必要な時間は染料流量の増加に伴って減少します。 つまり、同じ染色時間内であれば、流量が大きいほど下糸の均一染色度は良くなり、流量が大きいほど下糸の均一染色度は良くなる。 流量が低いほど、下糸のレベル染色は悪くなります。 ただし、流量が多すぎると毛羽立ちなどの欠陥が発生しやすくなるため、流量を通常 25-30 L · (min. kg) 以内で適切に制御することも非常に重要です。
3. 加熱速度が染色レベルに及ぼす影響
チーズ染色中の加熱速度は、チーズ染色時間の長さ、およびチーズ染色機の生産量とエネルギー消費量に直接影響します。 したがって、適切な加熱速度を決定することは、チーズ染色プロセスの重要な側面です。 染料枯渇の原理から出発して、パッケージヤーンの染色品質を確保することは、過度の加熱速度によるサイクル当たりの染料取り込み量の過度の増加を避けることが非常に重要であり、パッケージヤーンの不均一な染色につながる。 染色工程における加熱速度が高くなると、1サイクル当たりの染色速度も大きくなり、下糸の染色ムラが大きくなります。 サンプル実験によると、加熱速度が {{0}} であっても、サイクル速度が 2.85 ～ 3.25 倍の場合、下糸の色収率には平均 0.68 単位の偏差が存在します。分。 そのため、現在多くの工場では均一な染色を保証するために一定温度での染色を行っています。
4. パッケージ糸密度が染色ムラに及ぼす影響
下糸の巻き密度が異なり、染色後の均一染度も異なります。 異なる下糸巻き密度の条件下では、１サイクル当たりの染料取り込み量の変化と、目視検査および分光測光法によって評価される下糸の染色ムラの程度は異なり、同じである。 良好な染色結果を得るには、下糸の巻き密度をできるだけ低くする必要があります。 ただし、下糸の巻き密度が低すぎると、下糸形状の崩れが非常に起こりやすくなり、また、下糸染色の負荷量が低下しすぎてしまいます。 したがって、下糸染色中は、下糸の巻き密度を左右とも 0.3-0.45g/cm 3 以内に制御する必要があります (一般に、ATY 密度が低く、DTY 密度が高い)。
平準化への対応
1. 染料の急速吸収段階の最初の吸収速度を非常にゆっくりと調整し、その後染料の取り込み速度を制御して、染料溶液の平衡吸収速度が安定かつスムーズに増加するようにします。 この方法は実際の生産において広く使用されています。 通常、添加剤と染料を加えてポリエステル糸を染色します。加熱する前にシリンダー内で一定時間稼働させ、染色プロセス全体にわたる平衡吸収率の変化を制御します。 染色温度を制御することによっても、染料溶液の平衡吸収速度を制御することができる。
2. 急速に拡散する染料を使用します。 これは非常に理想的な方法ですが、実際の使用においては、急速拡散染料は洗濯堅牢度が低く、またポリエステル繊維に対する耐光堅牢度も低いため、堅牢性の観点から染料を選択する必要があります。
3. 流量を増やすか、浴と洗浄の比率を減らして、染料溶液の循環頻度を増やします。
4. 下糸の太さを薄くして、染料液が下糸を通過する流線方向の距離を短くします。 しかし、小さなボビン糸の生産は経済的な問題を引き起こす可能性があります。
5. 染色時間を延長すると、染料溶液のサイクル数が増加します。
上記の方法は、パッケージヤーンの染色品質を確保するために単独でまたは同時に使用できます。 現在、迅速な下糸染色は主に染料の循環頻度を高めることによって達成されています。
ソース:https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA