ポリエステルに関する研究は、ウィンフィールドやディクソンなどの英国の科学者によって発明され、1930 年代に始まりました。ポリエステルは 1949 年に英国で工業化され、1953 年に米国で工業化されました。-その後開発された合成繊維製品の 1 つとして、ポリエステルの生産量は急速に増加しました。
ポリエステルの分子量は 18,000 ～ 25,000 で、重合度は 100 ～ 140 です。高分子は対称的な化学構造を持ち、適切な条件下で結晶化する傾向があり、密に詰まった繊維構造になります。ポリエステル高分子にはベンゼン環が含まれているため、本質的に剛直ですが、脂肪族炭化水素鎖も組み込まれているため、ある程度の柔軟性が得られます。 2 つの末端ヒドロキシル基を除けば、この巨大分子には他の極性基は存在しません。エステル含有量が高いと、高温での加水分解や熱分解が発生します。ポリエステルは溶融紡糸によって製造され、断面が円形で、長手軸に沿ってガラスのような棒状の形状をしており、乾燥して真っ直ぐで滑らかに見えます。-密度は 1.38 ～ 1.40 g/cm3 の範囲です。
PPT繊維はポリプロピレンテレフタレート繊維の略称です。海外では PPT を 21 世紀の大規模ファイバーと呼ぶ人もいます。その商品名は「Corterra」です。-
PPT、PET、および PBT はポリエステル系に属しており、同様の特性を持っています。 PPT繊維はポリエステルとナイロンの特性を兼ね備えています。ポリエステルと同様に洗濯・乾燥が容易で、弾性回復性が良くシワになりにくい、防汚性、耐光性、手触り感にも優れています。ポリエステルよりも染色性に優れ、常圧での染色が可能です。同じ条件下では、染料はPETよりもPPT繊維への浸透力が高く、均一に染色され、染色堅牢度も良好です。 PPT繊維はナイロンに比べ、耐摩耗性や引張回復性に優れ、弾力性や毛羽立ちにも優れているため、カーペットなどの素材に適しています。
PBT繊維とはポリブチレンテレフタレート繊維の略称です。 PBT繊維は、ポリエステルの主原料であるテレフタル酸ジメチル（DMT）またはテレフタル酸（TPA）と1,4-ブタンジオールを縮合させて作られます。有機チタンまたは錫化合物とチタン酸テトラブチルを触媒として、DMTと1,4-ブタンジオールを高温、真空度で縮合反応させ、溶融紡糸してPBT繊維を製造した。 PBT繊維の重合、紡糸、後加工の工程や設備は基本的にポリエステル繊維と同様です。
PBT繊維はポリエステルと同様の強度があり、洗濯しやすく乾きやすい、サイズが安定している、形状保持性が良いなどの特徴を持っています。最大の特徴は、高分子鎖の柔軟な部分が比較的長いため、切れて伸びる性質があり、弾力性が高く、加熱しても変化が少なく、ソフトな感触です。 PBT 繊維のもう 1 つの利点は、ポリエステルよりも優れた染色特性があることです。満足のいく染色結果は、大気沸騰条件下で分散染料を使用して PBT 布地を染色することによって得られます。また、PBT繊維は耐老化性、耐薬品性、耐熱性にも優れています。 PBT 繊維は、エンジニアリング プラスチック、家電製品のケーシング、機械部品など幅広い用途に使用されています。
PENファイバーとはポリエチレンナフタレートファイバーの略称です。ポリエステルと同様に、PEN 繊維は、米国の KASA によって最初に導入された半結晶性熱可塑性ポリエステル材料です。その製造プロセスには、2,6-ナフタレート ジメチル (NDC) とエチレン グリコール (EG) の間のエステル交換、その後の縮合による PEN 繊維の生成が含まれます。また、2,6-ナフタレンジカルボン酸（NDCA）をエチレングリコール（EG）で直接エステル化し、縮合により製造する方法もあります。有機アミンや有機リンを含む化合物を少量添加すると、PEN の熱安定性が向上します。
PEN 繊維の紡糸プロセスはポリエステルの紡糸プロセスと似ており、プロセスの流れはスライス乾燥→高速紡糸→延伸です。- PEN 繊維はポリエステルに比べてガラス転移温度が高いため、それに応じて延伸プロセスを調整する必要があります。分子配向速度が遅いことによる繊維の品質への影響を避けるために、複数の延伸パスを使用し、延伸温度を上げる必要があります。従来のポリエステルと比較して、PEN 繊維は高強度、高弾性率、良好な引張抵抗、高剛性などの優れた機械的および熱的特性を備えています。優れた耐熱性、安定したサイズ、変形しにくい、優れた難燃性。優れた耐薬品性と耐加水分解性。耐紫外線性と耐老化性。