１、異質繊維抑制の流れ
パッケージの選別（異物の多い原材料の除去）→パッケージの準備（異物を拾う余地を残す）→パッケージのブラッシング（パッケージ表面に残っている油汚れやさまざまな異物繊維の除去）→パッケージの整理（パッケージ内の異物の除去） →異物混入機（異物混入機を適切に調整・使用） →各工程の不具合チェック（製品内の異物混入を摘出） →電気洗浄（自巻き異物除去機能を合理的に設定） →生地表面試験検証（検証結果に応じて、PDCAサイクルの検証を駆使して、ヘテロファイバー制御プロセスを改善します）。
2、繊維ごとのPDCAサイクル管理手順
2.1 パッケージの選択
契約と注文の要件（漂白、染色など）に従って、原材料がワークショップに入る前に、原綿を選択して選択する必要があります。 一般的には、原綿の在庫状況に応じて、事前に少数の綿俵を手作業で開梱して検査し、検査した異繊維の数に応じて選択し、異繊維の多い原材料に焦点を当てます。次の工程で異繊維をコントロールするための基礎を築くためです。
2.2 スペアパッケージ
ブラッシング作業の次のステップを検討し、ブラッシング作業者のための良好な作業スペースを確保する必要があります。 一般に、ブラッシング作業者が原綿袋の表面にある 3 つのフィラメント、色の線、赤と青の点、およびその他の異物繊維を見つけやすくするために、袋の間に 30-50 cm の隙間が確保されています。
2.3袋ブラッシング
原綿がベール テーブルに入る前に、ベールの表面の汚れた綿、油汚れ、およびさまざまな残留異物繊維をきれいにします。 足場職人は、ハンドランプでパッケージを上から下まで注意深くブラッシングし、ブラシパッケージの花用の特別な保管装置を装備する必要があります。 綿のパッケージは、個別に収集、保管、および摘み取らなければなりません。 ブラッシング後の綿のパッケージには、ブラッシングの見落としや繰り返しを防ぐために、明確にマークを付ける必要があります。
2.4 パッキング
梱包時には、梱包ベルトの壊れたプラスチックが原材料に飛び散るのを防ぎ、梱包方法を策定し、開梱用の特別なツールを構成し、特別な担当者がピックアップしてチェックするための梱包デスクを設置する必要があります。
2.5 外国繊維機械の使用及び管理
2.5.1 外国製ファイバーマシンの設置位置
ブロー工程では、異種繊維機械の設置位置を合理的に決定する必要があります。 一般に、綿切り機の後に設置して、原綿を摘み、混合し、開いた後の綿塊を小さくして、異物繊維の検出と除去の効果を向上させることができます。
2.5.2外国繊維機械の合理的な調整
（1）コットンフローの流量設定は実際の流量と一致している必要があり、検出された異物繊維の正確な排出を確保するために、流量に応じてラグタイムが計算されます。
(2) 流量を設定したら、対応する検出モジュールの電源を入れます。 白色異質繊維モジュールは 0 # と 1 # カメラで設定され、蛍光防止異質繊維は 2 # カメラで設定されます。 設定完了後、綿通しティーチングを行う必要があります。 ティーチング中は連続して綿を送り込む必要があります。 ティーチング完了後、異繊維の排出量に応じてパラメータを調整することができます。
2.5.3 外国繊維機械の定期検査方法
外国繊維機械の使用中、試験紙は週に1回テストされ、4cmの赤、青、白の試験紙をそれぞれ1×10枚テストし、ピッキング率が90％以上に達した場合に認定されます。
2.5.4 外国製繊維機械の整備
外来繊維機械の正常な状態を確保するために、外来繊維機械のメンテナンス方法を策定し、ガラスと鏡を毎日きれいな不織布で拭きます。 フィルタースクリーンとコンピューターホストのほこりを週に1回掃除し、ライトボックスのほこりを月に1回掃除します。 エアタンク内の水分を定期的に排出し、圧力調整器をろ過してください。
2.5.5 外国製繊維機械の運転管理
外国繊維機械のパトロール検査、データ記録、分析を標準化し、外国繊維機械の排出時間を 1 時間ごとに記録する必要があります。 異常がある場合は、選別機のピッキング状況に応じて、異物繊維パッケージがあるかどうかを判断する必要があります。 放電曲線を時々チェックして、ランプがぶら下がっているか、点灯していないか、チャネルがぶら下がっているかどうかを判断します。 図1に示すように、シフトの引き継ぎ時に、各シフトは稼働状況の引き継ぎと異質繊維機械のデータ比較を適切に行い、異質繊維の排出データの変化を正確に把握する必要があります。
図 1 jwf0016c 外国繊維機械の動作チャート
2.6 ピッカーの配置
綿棒の頭部と花巻台に固定式のピッカーを配置し、生産工程中いつでも異物を拾い上げます。 ピッカーのタスクは主に次の 3 つです。
(1) 大きな布片やその他の異物繊維は、ぶつけて潰れないように拾ってください。
(2) 異物繊維が過剰な綿俵を適時に確認し、交換する。
(3) 原綿の主な異繊維の種類は、ピッカーによって摘み取られた異繊維を分類することによって決定され、異繊維の感度を合理的に調整および設定するために、異繊維マシンの調整担当者にフィードバックされます。繊維機械および外国繊維機械の除去効率を改善して下さい
2.7 工程ごとの報酬制度
次工程から前工程までの製品品質の品質管理体制を確立することで、異物混入を防止するだけでなく、糸欠陥を減らし、品質を安定させ、生産効率を向上させることができます。 従業員は、欠陥のある糸とストリップごとに 10 ポイントが与えられます。 また、清掃・仕分け作業員や外国繊維機械整備担当者の評価も行い、従業員の品質管理への意欲を高めます。
2.8 電気繊維洗浄機能の応用
さまざまな紡績の種類と生地の品質要件（漂白または染色用の糸）に応じて、電気繊維クリーニングの機能を合理的に設定し、電気繊維クリーニングの極値と補助点の設定を最適化および調整することに焦点を当て、欠陥スタックモードを開きます欠陥の検証、最初に小さなバッチの紡績テストを実施し、次に生地が認定されていることが検証された後に大きな商品を紡ぎます. 異物繊維のせん断のトレンドチャートとせん断欠陥の数を毎日チェックして、異物繊維糸のクリーニング曲線の傾向が安定していることを確認します。 異物繊維の洗浄曲線が変動すると、変動する異物繊維の種類を時間的に調べ、異物繊維の分類に従って詰まりを分析し、分析結果に従って前工程の管理を強化し、追跡する必要があります。織物工場で生地表面の異物混入状況を確認し、電気洗浄調整の効果を確認します。 当社の異繊維パラメータの設定を普通晒布糸の場合は図2、セミマット晒布糸の場合は図3に示します。
図2 普通晒布の異繊維糸クリーニングの設定
図3 セミマット晒布の糸クリーニング設定
2.9 注文外国繊維の管理手順
お客様のご注文を頂いた後、当社はまずお客様の異繊維に対する要求を検討し、綿混紡後の試紡サンプルを決定し、次に生地工場に行って生地表面をテスト織りし、異なる繊維の制御効果を検証し、その後、検証に合格した後、量産に入ります。 大型商品が機械に投入された後、織工場に行って小さなサンプルを間に合うように織り、それらを織工場の仕上げワークショップ、品質検査、その他の部門に提出して検証します。 生地表面の異繊維の種類に応じて、紡績工場にフィードバックして原因を突き止め、異繊維マシンのスプレーピッキングの種類とブラッシングとピッキングのポイントを調整し、閉鎖を実現します-外部ファイバー管理のループ制御。
外来繊維管理手順の実施後、当社製品の生地表面の外来繊維は効果的に管理されています。 漂白や半絶滅などの外国繊維に対する厳しい要件がある品種も、顧客の要件を満たすことができます。 外来繊維は10点以内に抑えられており、お客様から高い評価を頂いております。
3、まとめ
異種繊維機械の異種繊維制御だけに頼っていては、効果の安定性と一貫性を確保することは困難です。 したがって、私たちは外国繊維制御プロセスを作成し、手動ピッキングと外国繊維機械の制御を組み合わせ、各プロセスを段階的にチェックしてフィードバックし、フィードバック情報に従って制御手段を絶えず修正および改善し、閉鎖を形成しました●原綿から布帛までの異質繊維管理のループ管理。 明らかな結果を達成し、顧客からのフィードバックは大幅に減少しました
ソース:https://mp.weixin.qq.com/s/5xIw9njsZX_CjeETXpWxPg