1.1 プロセス計画
1.1.1 原料の予混合
完成した糸の色と光沢を均一にするために、色の結び目を適切に制御します。 まず、ビスコースR001#は、乾燥重量比で白ビスコース99％、黒ビスコース1％の原料を均一に混合して製造されたリネングレー糸です。 ライトグレー糸の中で黒色繊維の含有量が最も少ないライトリネングレー糸の品種で、均一な糸色、柔らかな色合い、自然で美しい色、ふっくらとした表面、ソフトな風合いを実現したスタイルを実現します。 製造プロセス中の制御の焦点となる、明らかな黒色の結び目や白黒のカラー チャネルはありません。 黒色の結び目をより適切に制御するために、最初のステップとして、黒色のビスコースを洗浄プロセスだけでコットンロールにし、それをコーミングしてコットンウェブ (生ウェブ) にします。 次に、黒色のビスコースを 10 重量パーセント、白色のビスコースを 90 重量パーセントをそれぞれ使用します。 黒ビスコースが 20 パーセント、白ビスコースが 80 パーセントを占めます。 黒ビスコース 50 パーセントと白ビスコース 50 パーセントの 3 つの重量比をあらかじめ混合した後、花の洗浄とカーディングのプロセスを経て綿ウェブが作られます。 3 種類のヘンプ グレー コットン ウェブ (黒色ビスコースの含有量に基づく) と白色ビスコース原料をそれぞれ二次予混合 (重量基準) に使用し、直交試験を実施します。
上記の実験比較と生産実践に基づくと、最良の解決策は、顧客の品質要件を満たすことができる、二次プレミックス生産に 20 パーセントの黒色ビスコースと 80 パーセントの白色ビスコースのカーディング生ウェブを使用することです。 したがって、本番では 2 番目の解決策が採用されます。
(1) ブラックビスコースの特性に応じて、2 つのプレカーディングプロセスが使用されます。 まず、黒のビスコースをカーディング工程でコットンロールにし、次にカーディング工程でコットンウェブを作ります。 黒色ビスコース原反ウェブの 20 パーセント（重量）と白色ビスコースの 80 パーセント（重量）が予備混合に使用されます。 黒いビスコース列ディスクは内側の円の 3 点に位置し、白いビスコース列ディスクは外側の円に位置します。 綿掴み機を通過した後、4ビンマルチビンコットンミキサーは横型自動油圧パッカーに入り、パッケージを形成します。 クリアリングとカーディングの後、二次プレミックスのためにヘンプグレーコットンウェブ（生ウェブ）が作られます。
(2) 二次予混合: トレイあたり 1,100 kg (白色ビスコース 1,045 kg と麻灰生メッシュ 55 kg を含む) を厳密に投入します。 麻灰原料メッシュ排出ディスクの内側の円は 3 つの点に分割され、白色ビスコース排出ディスクの外側の円は 4 ビン マルチビン コットン ミキサーを通過して、包装用の水平自動油圧ベーラーに送られます。
(3) 均一な混合を確保するため、第 2 プレミックス綿俵を製造するプレートを配置する際、第 2 プレミックス綿俵の最初の 2 俵と第 2 プレミックス綿俵の最後の 2 俵を交差するように配置する必要があります。 ベールはプレート上に縦横に均等に配置されます。 ベールの方向は、コイル形成後に均一な色と光沢を確保するために合理的に配置され、コットンコイルの端面が蒸しロールにならないようにする必要があります。
２、紡績工程の流れ
2.1 予備混合プロセス: A002D コットングラバー → フォービンマルチビンコットンミキサー → 横型油圧式自動パッカー
2.2 生産プロセス：A002D綿掴み機→A035C混合開繊機→FA106Aニードルローラー開繊機→A045綿凝固機→A092綿ボックスフィーダー→A076Cシングルビーターロール成形機→A186F綿カード機→FA306A延伸機→FA326ベルトセルフレベリングおよび伸線機 → FA423改無鉄砲フリーフルコンピュータロービングマシン → FA506紡績機 → 村田製21Cs群山電動洗浄自動巻線機搭載
３、主な工程構成と各工程の技術的対策
3.1 開封と洗浄の手順
(1) 開繊と洗浄のプロセスフローは、「短いプロセス、低速、少ない打撃、速い転送」のプロセス原則を採用しており、全開と緩めの条件下での繊維の擦れやネップの発生を軽減します。 二次予混合と清澄は主に均一な混合を達成し、混合均一性は 99% 以上であり、紡績された麻グレー糸は柔らかく安定した色になります。
(2) 各部品に適切な速度を選択します。FA002D 綿つかみ機のビーターブレードはリブから 2mm ～ 3mm 突き出し、下向きのストロークは 2.0mm、綿は740r/分のグラブビーター速度。 FA106Aは速度510r/minのクシニードルビーター、速度760r/minのA076C型総合ビーターを採用し、ビーターと綿送りローラーの間隔は11mm、綿送りローラー間の間隔は8mmです。入口のビーターとダストロッド、出口の18 mm。 また、セルフレベリング装置を採用しており、コットンロール長さは30.2m、コットンロール重量は410g/minに制御されています。 コットンロールのローラー速度は13r/min、コットンロールの凹凸は1.0％以内、伸びは1.2％以内に管理されています。
3.2 カーディングプロセス
カーディングプロセスは、「タイトゲージ、低速、小さな張力、高速転写」というプロセス原則を採用しています。 適切なカード布の種類を選択することが、ビスコース ジュート糸を紡績する鍵となります。 コットンローラーの圧力を適切に高め、巻き取りローラーとドッファーの速度を下げ、シリンダーと巻き取りローラーの線速度比を高め、カーディングエレメントの鋭さと平坦性を確保し、繊維の充填を減らし、摩擦により繊維のカーディングと転写が増加し、綿ウェブの透明度が向上し、ネップが減少します。 White Shark AT5010 × 3621VCS テークイン ニードル クロス、MCB52 カバー プレート ニードル クロス、AC2525 × 01550 シリンダー クロス、AD4032 × 8030 ドッファー カード クロスを選択し、テークアップ ローラーとカバー プレートの針歯密度を高めてカード品質を向上させます。綿ウェブの透明度を向上させます。 カーディング工程の重要なポイントは完全にカーディングすることであり、ブレンドとカーディングがジュート糸を上手に紡ぐための鍵となります。
カーディングの主なプロセス構成: スライバー重量 22g/5m、引取り速度 685r/min、シリンダー速度 300r/min、ドッファー速度 20r/min、カバープレート速度 65mm/min、シリンダーと可動カバープレート間の離間距離 0.23mm、0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.2mm、スライバーの重量むらは 4% 以内に制御。
3.3 描画プロセス
延伸プロセスは、「適切な定量化、大きなローラー間隔、重い圧力、中速」のプロセス原則を採用しています。 ファイバーの真直度や平行度を向上させ、ファイバーのフック形状を改善するため、ヘッド部とバック部には大きなドラフト比とローラーゲージを、後部には小さなドラフト比と大きなリア部のゲージを設定しています。結合スライバーのレベルを向上させるために、エンドエリアを調整します。 描画設備のメンテナンスを強化し、スムーズでクリーンな描画通路を確保！ 適切なベルマウスを選択し、ベルマウスとルーパーをブロックするテープの量を減らし、ルーパーの傾斜チューブを毎日手動で掃除し、上部のフランネルと下部のレザーループを適切に調整します。 衣類にしっかりと密着し、綿ネルが柔軟に回転し、適切な剥離速度を採用する必要があります。 調理スライバーの CV 値は 3.2 パーセント以内に制御され、重量の CV 値は 0.8 パーセント以内に制御されます。 主なプロセス構成を以下の表 2 に示します。
3.4 ロービングプロセス
ロービングプロセスは、「適切な重量、重い圧力、大きなゲージ、適切なロービングツイストファクター、および小さなジョーを使用する」というプロセス原則を採用しており、より小さなロービングバックドラフトマルチプルとより大きなバックローラーゲージを備えています。 クレードルの加圧とジョーの間隔を 1 つずつ校正し、ツイスターとスピンドル ウィングの中空アームを清掃し、後部ガイドを拭いて検査し、スムーズできれいな通路を確保します。
ロービングの主な工程構成：乾燥重量7.5g/10m、ローラーゲージ13×30×43mm、リアゾーンドラフト倍率1.17倍、ジョースペーサー5.5mm、ローラー圧力120N、200N、150N、150N。 ロービングの撚り係数は 82、フロント ローラーの速度は 325 r/min、スピンドルの速度は 870 r/min、プレス パームの巻き数は 3 で、しっかりとした巻き取り、良好なロービングの形成、スムーズな巻き出しを保証します。 ロービングの品質管理の要件: ロービングの均一性の CV 値は 4% 以内、ロービング重量の CV 値は 1% 以内に管理されなければなりません。
3.5 紡糸工程
紡績糸の均一性を向上させるために、紡績糸に新しい紡績プロセスを採用しました。本来はフラット延伸の形式であったダブルトップピンとプレッシャーバーによるドラフトを採用し、浮きの速度変化を効果的に制御します。繊維の制御性を高め、繊維の速度変化を均一にし、糸の均一性を向上！ スピニングプロセスは、「高圧、大きなバックゾーン間隔、適切なジョー間隔、小さなバックゾーンドラフトマルチプル、および中間およびバックゾーンダブルトップピンドラフトフォーム」のプロセス原則を採用しています。 テストと比較により、バックゾーンのドラフト倍率は 1.21 倍、ジョー間隔は 3.5 mm です。 マイクロコーティング処理には、ショア硬度 A70 度のドイツ ACCOTEX 未処理 J470 レザーローラーが選択されています。 トップピンの中央エリアは、フロントプレッシャーバーを備えた6842 Shandong Yuhuaカーボンファイバートップピンです。バックゾーンでは、通常の6842カーボンファイバートップピンがリアストップローラーの代わりに使用され、ロービングが閉じた円弧を形成することができますバックゾーンに入るときにバックゾーンのトップピンを通過し、ロービングの撚り戻りを減らし、繊維の制御を強化し、半分の労力で糸の均一性を改善する2倍の効果を達成します。 これも紡績プロセスの革新の新しい形です！ 数年間の使用を経て！ 特に効果は抜群です。
主なプロセスパラメータ: フロントローラー速度 195r/min、ローラー間隔 20 × 45mm、糸撚り 830 撚り/メートル、撚り係数 318、周波数変換速度規制、各時間帯での適切な速度設定。切れ毛を軽減し、糸の毛羽立ちを軽減します。 鋼リングは PG1-4254 タイプで、陝西中興 6903 (7/0) 鋼ビードが装備されており、ヤーン形成の主な指標: 均一性 cv 値 11.35 パーセント - 50 パーセント詳細 1 個/km、プラス 50 パーセントの粗いノット 12 個/km、プラス 200 パーセントのネップ 36 個/km。 単糸強度202cN、単糸強度CV値8.3パーセント、撚りCV値3.2パーセント。
3.6 巻線工程
セレクト№ 21C、ムラタセルフサービス、ウルタークンサンディアン搭載: N: プラス 300 パーセント、S: プラス 140 パーセント × 1.5cm、L: プラス 40 パーセント × 30cm、T: -30 パーセント × 30cm、Cp\ Cm; CCp CCm は、誤ったカウントの開始や生産プロセスの誤ったカウントに対する適切なアラーム設定とともに、それに応じて設定する必要があります。 間違った番手の糸を排除するときは、糸の品質も考慮する必要があります。 玉揚げ速度は 1400m/min で、継手の品質と強度を確保するために適切な玉揚げ張力が選択されます。
4、生産実践管理
4.1 プレミックス、ブローイング、カーディングのプロセスにおける制御の重要なポイント
ビスコース麻グレー紡績糸の製造工程における重要なポイントは次のとおりです。 1 つ目は混合の均一性です。 生産技術要件を厳密に遵守し、正確に計量し、ディスク配置の順序と要件に従ってディスクを配置し、黒と白、白と麻グレーの生ウェブの混合均一性を制御し、特定のディスクを必要とする必要があります。ディスクパッケージングを行い、混合の均一性を確保するために 2 つの混合方法を使用します。 生産前の混合トレイは、トレイあたり 1100kg に制御する必要があります (当社のディスクはすべて、通常半径 2.6 メートルの小さなトレイであるため)。 事前に混合した複数のビンは、梱包する前に 4 つのビンに充填する必要があります。 上記の要件を満たした後、洗浄後に作られたコットンロールは、大きな色の違いなく目視で均一に混合されます。 以上は、綿ウェブと原料を厳密に計量し、トレイの位置を調整することです。 さらに、トレイの配置では、ロール状に丸めた後に均一な混合を達成するために、トレイに入る前にトレイのヘッドとトレイのテールを横に配置し、均等に分散させる必要があります。
2つ目はカーディングネップをコントロールすることです。 カーディングは糸のネップに影響を与える重要なプロセスです。 ジュート糸を上手に紡ぐ秘訣は、均一に混ぜて徹底的にコーミングすることです。 糸の色も統一してます！ カーディング機のカーディングプロセスでは、繊維の損傷を軽減し、完全にカーディングし、適切な間隔を設定し、各部分の対応する速度を設定し、各カーディングニードルの歯の鋭さと平坦さを維持し、滑らかさを維持するというプロセス構成が重視されています。各チャンネル（スライバーチャンネル、エア吸引チャンネルなど）を、絡まりやぶら下がりなしで！ 機械の洗浄では、花の蓄積や垂れ下がりによる黒いネップを減らすために、操作方法に厳密に従ってすべての部品をタイムリーかつ正確に洗浄する必要があります。 メンテナンスや稼働シフトの時間に合わせて綿ウェブの透明度をチェックしてください！ 設備保全のメンテナンスサイクルと計画は厳格に実施する必要があります。 不明瞭な綿のウェブ（雲の斑点や垂れ下がった花）を処理するために機械を適時に停止してください。 カバープレート、ドッファー、シリンダーなどの針歯の倣いを厳しく管理します。 針の歯に不純物を混入してカーディングの品質に影響を与えることは厳禁です。 コイル傾斜管の研磨・拭き取りに保存と運用を組み合わせました！ 大小の漏れもメンテナンス点検・研磨！ 曇りの原因となるため、花を吊るさないでください。 運営は厳密にし、当直・引継ぎ時の各部署の清掃・衛生管理は可能な限り行います！ 操業中および生産中に、曇りスポットが見つかった場合は、適時にそれを抜き取り、その後のスライバーの品質を注意深く観察して、カーディングスライバーの品質を確保する必要があります。
4.2 粗面化工程の生産管理のポイント
描画プロセスでは、定期計画に厳密に従って装置をメンテナンスし、ガイド チャネルを研磨する必要があります。 ガイドプレート、ガイドフック、ホーンはバリがなく滑らかである必要があります。 上部のフランネルと下部のレザーリングはしっかりと接着し、柔軟な回転と敏感な光電自動停止を備えている必要があります。 革ローラーの状態は良好です！ 厳密な操作、バレルの均一かつ整然とした配置！ ストライプを交差させたり、巻き付けたりすることは固く禁止されています。 黒ネップが発生しやすい！ ドラフトエリアと通路を適時に清掃し、蓄積した花によって引き起こされる黒い綿の結び目を禁止してください。 延伸と繊維の矯正と平行度を適切に行い、合理的なプロセスでフックの形成を減らし、ネップを減らします。 図面の定量測定に適したベルマウス口径を選択してください！ スムーズな制作が求められます！ ストッパーを操作するときは、色の異なるカーディングスライバーと半熟スライバーにリアルタイムで注意を払い、欠陥の検出と予防の処理に従ってタイムリーにピッキングします。
ロービング装置のメンテナンスプロセスでは、ドラフティングコンポーネント（圧力、ジョーの一貫性、ローラーサイクルの使用法、シャフトキーなど）を厳密に修正し、ローラーとコットンの通路をワイパーでブラッシングしたり拭いたりして、滑らかできれいな通路を確保します。柔軟で信頼性の高い上下回転フランネル！ 生産工程における花の滞留を軽減！ 光電式セルフストップの役割を果たします！ 暗い繊維の凝集によって引き起こされる暗い結び目を軽減します。 作業時は作業方法を厳守し、巡視・検査を強化し、色差のあるロービングは不良品として処理してください！ 糸の色の均一性を確保できる！ 花糸は避けてください。
4.3 紡績工程と自動巻き工程の制御のポイント
紡糸工程における装置のメンテナンスは、装置の健全な技術条件に基づいて行われるべきであり、「水平 3 つ、同心 3 つ、垂直 2 つ、正確な 2 つ、ポジティブな調整 2 つ、および柔軟な調整 1 つ」というレベリングとワイピングの基準が適切である必要があります。高品質な糸を生産するための設備条件を整えています。 デュアルピン構成を使用しているため、ドラフトコンポーネントは繊維とロービングスライバーを強力に制御できます。 ロービングスライバーの排出を減らすには、適切なロービングツイストファクターとバックゾーンドラフト倍数を選択して、スムーズなドラフトと簡単な操作と寿命を確保する必要があります。 ワイピング中のスピンドルベルトの入口と出口、および機械全体の張力を調整し、重量スケールを決定し、スピンドルの沈み込み、揺れ、しびれを解消し、その後の品質問題に関する顧客からのフィードバックを回避します。 操作と生産を組み合わせて、製図エリアとすべての部品を清掃し、花の蓄積と巻きつきを減らし、色の結び目の発生を減らす必要があります。 シフト引き継ぎと合わせてレザーローラーとレザーリングをチェック！ スペーサーブロックやスピンドルベルトの落下なしで空回りを解消！ 玉揚げ後、チューブ糸の色合いが異なっていることを確認し、不良品として処理してください。 同時に、適切なワイヤーリングを選択して、不適切なリング形状による綿球糸の発生を軽減します。
自動巻複合装置のメンテナンス作業を実施し、接合部や糸形成の検査を十分に行う必要があります。 下糸の乱れ、ボビンの研削、および糸の乱れ層の発生を避けるために、合理的な機械プロセスを設定する必要があります。 自動巻線機の保守・運用のため、単軸および機械全体の清掃作業を強化する必要がある。 大小のクランプやトラップのワイヤー戻りは、ワイヤー戻りの付着を減らすために適時に処理する必要があります。 編み糸要件の鍵は、作業中に糸の尾を適切に保つことです。 作業阻止・糸回収担当者は糸品質の検査を強化し、成形不良や高級ボビンなど品質の悪い糸は分別して保管してください！ 包装工程への流入を避けてください。 上記の技術対策と運用管理対策により、淡色のビスコース麻グレー糸の品質が認められ、顧客から満場一致で賞賛されています。 淡い色の麻灰を作るには、よく混ぜて梳く必要があり、濃い色の結び目が発生しないようにボビンの形が美しくなります。 工場では厳格な設備・運転管理体制と検査実施体制を構築し、各層をチェックして不合格品を次工程に流さないようにしています！ 同時に、フラワーリターン、ストリップリターン、ワイヤーリターンの管理を強化し、ポスト責任システムの実施を強化し、一定の成果を達成し、業務生産効率を向上させました。
実験室と品質検査担当者は、半製品の品質管理と検査を強化し、均一な混合、綿ウェブのきれいなカーディングを確保し、綿混合の均一性と色の結び目糸の有無のチェックに重点を置く必要があります。 紡績されたチューブヤーンとチューブヤーンが適格な製品であることを確認するために、層ごとに品質をチェックする必要があります。
最後に、工場の温湿度管理とセルロース繊維の特性を組み合わせて、前紡績、紡績、後紡績の各工程で適切な温湿度管理範囲を設定する必要があります。
出典:https://mp.weixin.qq.com/s/1lfX9x2tu64GqV7KPvbMeQ