1.1 異色・異繊維の問題点
これは、色紡績生産企業がお客様からのクレームが最も多く、経営が難しいという問題です。
1.1.1 原因
(1)原料の染色ムラ、ムラがあります。
(2) ロールバック、レシート返却、フラワー返却の不適切な管理または利用割合の変動。
(3) 広範な管理。
1.1.2 予防措置
(1) 原材料の調達と染色を管理する。
(2) 生産プロセスを管理し、欠陥をキャッチします。
(3) 操作は常に清潔に行ってください。
(4) 乗船時の湿度をオフにします。
(5) 防塵カバーは外してください。
(6)元のパッケージからパッケージまで、全員でチェックし、全員で欠点を見つけ、賞罰を明らかにします。
1.2 色差と色ずれ
色の紡績は、色の違いの問題を明らかにし、色の違いや色のずれの問題を形成するのは簡単です。
1.2.1 原因
(1) 顧客のサンプル要件があいまいでした。
（2）繊維企業の染色と紡績は正確ではありません。
(3) 糸メーカーの小さなサンプルと大きな商品には違いがあります。
(4) 織物・染色企業の染色・仕上げ工程が変化した。
1.2.2 予防措置
(1) 受注・サンプルの受け入れ基準を管理する。
(2) 小さいサンプル、中程度のサンプル、大きい商品の違いを管理します。
(3) バルク品の生産をチェックします。
(4) 交渉と是正をしっかり行う。
1.3 カラーポイントとカラーノット
紡績工程で染色繊維や天然繊維が形成する繊維節は、色と糸のコントラストが大きいため出やすい。
1.3.1 原因
(1) 繊維企業による繊維品質の違い。
（2）カラーコットン、カラースクリーン、カラーバーのカーディング工程が不適切で、生産環境の清潔さが悪い。
1.3.2 予防措置
(1)着色原材料の調達先を管理する。
(2) ライト、ミディアム、ダークファイバーの製造工程を管理する。
(3) 開封工程の操作と清掃を確実にする。
(4) 装置の製図部の運転状態を良好な状態に保つ。
1.4 発色と染色堅牢度
これは、フロント チャネルの不適切な制御、中間のフィードバック、およびバック チャネルの調整によって引き起こされる問題です。
1.4.1 原因
染色工場での生産が主流で、その後の工程の高温仕上げも生産されます。
1.4.2 予防措置
(1) 染色原料の流入を抑制する。
(2) 生産工程での補色確認。
(3) 確認後、お客様のご利用案内をご確認ください。
1.5 色のドットと浮動小数点
カラードットと浮動小数点は、輸出注文で最も一般的な苦情の 1 つです。
1.5.1 原因
(1) カラードットの不適切な製造工程。
(2)原料染め、綿織物染め、コームストライプ染めでは、色点や浮き点に与える影響が異なります。
(3) ブローイングカーディング工程の不適切な積載。
1.5.2 予防措置
(1) お客様のサンプル要件が満たされていることを確認します。
(2) 染色工程を管理する。
(3)ブローとコーミングのプロセスを制御します。
1.6 粗いディテール、スライバー、綿実のパン粉
スラグ、スライバー、綿実チップの問題も、産業チェーンの上流と下流でのカラー紡績品質基準の認識の違いによって引き起こされる一般的な苦情の 1 つです。
1.6.1 原因
(1)原材料の質が悪い。
(2) 機器の動作状態が悪い。
(3) 違法な操作。
1.6.2 予防措置
(1)クレンジング、コーミング、クレンジングをコントロール。
(2) 描画の重量ムラを抑える。
(3) 回転している製図部品を良好な状態に保ちます。
(4) 自己接続電話機の通関手続きを確認してください。
1.7強弱撚糸
糸の強度が低く、撚りが弱いという問題も一例ですが、お客様からよくお寄せいただく問題でもあります。
1.7.1 原因
(1) 個々の精紡機および紡錘の状態が良くない。
（2）マシン全体とバッチプロセスのひねり。
1.7.2 予防措置
(1) 紡績設備を良好な状態に保つ。
(2) 自制心を保ち、欠点をキャッチする。
1.8トリプルフィラメントと蛍光
シルクと蛍光の 3 つの問題は、輸出および子供服の顧客からより多くの苦情が寄せられている問題です。
1.8.1 原因
(1)天然色原料には3本のフィラメントと蛍光が含まれています。
(2) 染色と色紡績の過程で、3 本のフィラメントと蛍光が導入されます。
(3) リサイクルおよび再利用された材料には、3 つのフィラメントと蛍光が含まれています。
1.8.2 予防措置
(1) 原材料の調達と染色を管理する。
(2) 製造工程をクリーンに保つ。
(3) 機械と作業場を厳重に隔離する。
(4) 各工程の不良防止と品質検査を管理する。
1.9 クロスロードとクロスグレイン
1.9.1 原因
(1) 小さなサンプルは大きなサンプルとは異なります。
(2) 製造工程における混合、ドラフトのムラ。
1.9.2 予防措置
(1) 受注元での少量サンプルと大型商品の差を抑える。
(2)混色ムラを抑える。
(3) 単軸の強度、異常ねじれを抑制。
(4) 良好な紡績、自動巻き、故障発見。
1.10 ランダム糸とカビ糸
糸の乱れや糸のカビの問題は発生するはずがありませんが、実際には企業で時々発生します。
1.10.1 原因
(1) 自動巻きは乱れた糸を生成する
(2) 作業場や倉庫内の湿度が高く、保管や輸送中にカビの生えた糸が発生します。
1.10.2 予防措置
(1) 自動巻き操作を閉じます (吸引ノズルチャンネルは滑らかでなければなりません)。
(2) 保管・配送の徹底。
(3) 開運路の雨水の水質を管理する。
２、色紡績の基本管理の強化
カラーテキスタイル企業は、現状を明確に理解する必要があります。 一方では、彼らは基本的な管理で良い仕事をするべきであり、他方では、カーディング、ドローイングなどの重要なプロセスでの主要な機器や機器の更新など、能力に応じて技術的な変革で良い仕事をする必要があります。 、紡績、巻取、省力化、品質向上、効率化。
基本経営をしっかり行うということは、主に「3つの基本」（草の根・基本・基本技術）をしっかりと行い、「3つの資質」（理念品質、仕事品質、製品品質）を高め、製品を把握することです。基準、プロセス、検査、評価に基づいて、色紡績の品質を保証します。
ソース:https://mp.weixin.qq.com/s/0ilyrz3mzlfiCxkTJWoC9g